inquiry
оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать более подробную информацию, оставьте сообщение здесь, и мы ответим вам как можно скорее.
ПРЕДСТАВЛЯТЬ НА РАССМОТРЕНИЕ
ДОМ

Литейная шлифовальная машина

Литейная шлифовальная машина

  • Анализ тенденций автоматизации процесса шлифования литья: почему шлифовальные роботы стали необходимостью в отрасли?
    Анализ тенденций автоматизации процесса шлифования литья: почему шлифовальные роботы стали необходимостью в отрасли?
    Aug 02, 2025
    В условиях непрерывного повышения уровня интеллектуальности в обрабатывающей промышленности автоматизированная технология шлифования в процессе постобработки отливок стала ключевым направлением технологической модернизации литейных предприятий. Шлифовальные роботы постепенно стали «стандартом» в современных литейных цехах благодаря своей высокой стабильности, повторяемости и интеллектуальности.1、 Модернизация промышленности стимулирует быстрое развитие автоматизации шлифования В настоящее время в мировой литейной промышленности наблюдаются три основные тенденции: 1. Требования по охране окружающей среды ужесточаются: традиционное загрязнение пылью от шлифования является сильным, и предприятиям необходимо модернизировать свое оборудование, чтобы соответствовать нормам выбросов; 2. Изменения в структуре занятости: численность молодой рабочей силы сокращается, а квалифицированных рабочих-шлифовщиков трудно нанять и удержать; 3. Требования потребителей к качеству продукции растут: требования к внешнему виду продукции, ее однородности и точности обработки постоянно повышаются. В этом контексте промышленные шлифовальные роботы стали необходимым оборудованием для литейных предприятий благодаря высокой степени автоматизации и возможностям интеллектуального восприятия. 2、 Краткое описание рабочего процесса шлифовального робота Шлифовальные роботы Neview обычно выполняют задачи шлифования литья с помощью следующего процесса: 1. Идентификация и позиционирование: оснащен лазерной системой обнаружения для точной идентификации зоны шлифования; 2. Генерация траектории: использование самостоятельно разработанного алгоритма траектории шлифования для генерации оптимальной траектории с поддержкой адаптивной компенсации; 3. Интеллектуальное шлифование: благодаря использованию сервоуправления силой и гибкой шлифовальной головки сила шлифования может динамически регулироваться для достижения точной обработки сложных контуров; 4. Автоматический сбор и очистка пыли: Оснащено пылеудаляющим оборудованием для сбора остатков шлифования и металлической пыли, защищая здоровье рабочих и оборудования. 3、 Основные сведения о технологии шлифовального робота Neview • Сверхжесткая конструкция роботизированной руки, выдерживающая грузы весом более 400 кг; Полностью закрытая конструкция камеры измельчения со встроенными модулями пылеудаления и звукоизоляции; Модульная система быстрой смены инструмента, подходящая для шлифования различных типов заготовок; • Поддержка автономного программирования и удаленного мониторинга, простота развертывания и обслуживания. 4、 Резюме: «Неизбежный путь» для будущего шлифования литья Промышленные шлифовальные роботы могут не только значительно повысить эффективность обработки, но и оптимизировать весь технологический процесс, обеспечивая цифровизацию и экологичность производства. Будучи сторонником автоматизации шлифования литья, компания Neview Automation продолжит ориентироваться на клиента и предоставлять эффективные, безопасные и экологичные интеллектуальные шлифовальные решения для литейной промышленности.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Промышленный шлифовальный робот: ключевой шаг литейного производства к интеллектуальному производству
    Промышленный шлифовальный робот: ключевой шаг литейного производства к интеллектуальному производству
    Aug 06, 2025
    Благодаря постоянному продвижению стратегии «Сделано в Китае 2025» традиционные литейные предприятия всё активнее внедряют автоматизированные решения для шлифования в рамках перехода к интеллектуальному производству. Среди них промышленные шлифовальные роботы, являясь важной технологией, заменяющей ручное шлифование, становятся ключевым оборудованием для повышения качества и эффективности производства литья. 1、 Проблема ручной шлифовки: ограничение повышения эффективности литейной производственной линии • Высокая интенсивность труда: высокая запыленность и высокий уровень шума оказывают существенное влияние на здоровье работников и создают высокий риск профессиональных заболеваний;• Низкая эффективность и стабильность: из-за влияния технической подготовленности рабочих качество помола сильно колеблется;Высокие затраты на рабочую силу: с ростом сложности и стоимости трудоустройства увеличилась эксплуатационная нагрузка на предприятия;Существует множество угроз безопасности: часто встречаются такие проблемы, как разбрызгивание шлифовального круга и растрескивание заготовки, что может легко привести к несчастным случаям на производстве. 2、 Промышленный шлифовальный робот: изменение процесса последующей обработки литьяРобот-шлифовщик Neview, представляющий собой новое поколение интеллектуального производственного оборудования, сочетает в себе множество технологий, таких как шлифование с регулируемым усилием, лазерное обнаружение и гибкие зажимные механизмы, для точной и стабильной шлифовки различных сложных деталей, таких как чугун, литая сталь и алюминиевые сплавы. Основные преимущества:Интеллектуальное удаление заусенцев и обработка углов для адаптации к ошибкам формы и положения, таким как неправильная коробка и неправильная форма;Работаем круглосуточно, что значительно сокращает время простоя;Одна машина с конструкцией из нескольких рабочих станций, подходящая для массового и многономенклатурного производства; Герметичная и пылеулавливающая конструкция эффективно снижает выбросы пыли и оптимизирует рабочую среду. 3、 Широко применимые сценарии: помощь литейным предприятиям в снижении затрат и повышении эффективностиВ настоящее время промышленные шлифовальные роботы широко используются в различных областях литья, таких как производство автомобильных деталей, машиностроения, железнодорожного транспорта, насосов и клапанов. Многочисленные отзывы клиентов свидетельствуют о том, что внедрение новых шлифовальных роботов повысило эффективность производственной линии в среднем более чем на 30%, значительно улучшило однородность шлифования и оптимизировало распределение персонала более чем на 50%, создав прочную основу для предприятий, стремящихся к долгосрочной конкурентоспособности.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Насколько важна совместимость шлифовального оборудования в эпоху многономенклатурного производства?
    Насколько важна совместимость шлифовального оборудования в эпоху многономенклатурного производства?
    Jul 24, 2025
    Когда мастерской необходимо сменить модель продукта, может ли ваше шлифовальное оборудование быстро «отреагировать»? За этим стоит конкуренция между «совместимостью» оборудования с продукцией и «стоимостью переналадки».Судя по данным, преимущество шлифовального робота Neview в плане гибкости весьма существенно: он использует режим «позиционирование заготовки + шлифование рукой» и может адаптироваться к обработке сложных деталей и различных типов заготовок путём замены оснастки, обеспечивая высокую скорость шлифования. Для компаний, которым необходимо часто менять модели, режим «замена оснастки означает смену модели» означает сокращение времени простоя и снижение трудозатрат.Роботизированное шлифовальное оборудование сталкивается с дилеммой: оно использует метод «робот захватывает заготовку», и сложные детали либо не захватываются, либо положение захвата мешает образованию заусенцев, что приводит к снижению скорости шлифования более чем на 30% по сравнению с полностью автоматической системой. Ещё более проблематично то, что при смене модели требуется замена захвата и повторная отладка робота, что не только влечет за собой высокие трудозатраты и длительный простой, но и может потребовать «перезапуска» из-за несоответствия захвата новому изделию. Хотя пятикоординатный четырёхзвенный специальный станок для смены модели требует лишь замены приспособления, он ограничен «пятикоординатной четырёхзвенной» структурой и обладает крайне низкой гибкостью. Он просто не способен обрабатывать сложные детали — для отраслей с высокой частотой итераций и сложной формой изделий (например, автомобильного литья и прецизионного машиностроения) это практически «фатальный недостаток».Заключение: Основой многономенклатурного производства является «низкозатратная и быстрая переналадка». Преимущества нового современного восьмиосевого семизвенного шлифовального робота в плане совместимости и эффективности переналадки могут напрямую помочь компаниям снизить производственные затраты и повысить скорость реагирования.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Очистка и защита окружающей среды: как шлифовальное оборудование может помочь в модернизации цеха по системе «5S»?
    Очистка и защита окружающей среды: как шлифовальное оборудование может помочь в модернизации цеха по системе «5S»?
    Jul 23, 2025
    Когда в цехе внедряется система «5S» (организация, исправление, уборка, чистота и грамотность), «чистота и экологичность» полировального оборудования перестают быть «дополнительным элементом», а становятся «обязательной опцией».Полностью автоматический шлифовальный робот Neview можно считать «образцовым учеником» в этом отношении: общая защитная конструкция + централизованная система пылеудаления не только позволяют эффективно собирать шлифовальную пыль, но и внутренняя структура аккуратна и легко очищается, полностью соответствует экологическим требованиям и может легко интегрироваться в систему управления цехом 5S. Роботизированное шлифовальное оборудование является помехой: оно не отвечает экологическим требованиям, пылеобразование и беспорядочная структура не только ухудшают условия труда в цехе, но и увеличивают объем работ по уборке, что противоречит принципам управления 5S. Внутренняя структура пятикоординатного четырехрычажного специального станка не способствует очистке, и после длительного использования накапливается пыль, что не только снижает точность работы оборудования, но и создает скрытую опасность загрязнения и беспорядка в цехе.В современных условиях все более строгой экологической политики и усовершенствованного управления мастерскими «чистый и экологически безопасный» шлифование Оборудование может не только сделать цех чище, но и уменьшить воздействие пыли на здоровье рабочих, а также снизить риск экологических штрафов — это «скрытая выгода».
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Восьмиосевая семизвенная технология: почему она является «потолком» эффективности шлифования?
    Восьмиосевая семизвенная технология: почему она является «потолком» эффективности шлифования?
    Jul 22, 2025
    В то время как традиционное шлифовальное оборудование все еще конкурирует на рынке “количество осей”, то “восьмиосный семирычажный” Технология полностью автоматической шлифовальной системы Neview задала новые стандарты в шлифовальной отрасли.По сравнению с «захватом одной рукой» шлифовального роботизированного оборудования и простой «обработкой по прямой/наклонной линии» пятикоординатного четырехзвенного специального станка, новый государственный восьмикоординатный семизвенный станок имеет три основных преимущества: Во-первых, «гибкость»: он может непрерывно обрабатывать по криволинейной траектории, в то время как пятикоординатный четырёхзвенник может выполнять только дуговую обработку. Это означает, что он легко справляется со шлифованием криволинейных поверхностей и углов сложных деталей, в то время как другое оборудование часто «вне досягаемости». Во-вторых, «совместная эффективность»: используется режим «двуручной совместной работы», который аналогичен работе двух роботов одновременно (один фиксирует заготовку, а другой шлифует), а также автоматический интерактивный поворотный стол для достижения «разделения времени загрузки-выгрузки и шлифования», что более чем на 30% эффективнее обычного режима. В-третьих, «охват»: восьмиосевой семизвенный робот-манипулятор имеет разумную компоновку, не мешает друг другу и совместим примерно с 80% продукции клиентов; в то время как пятиосевой четырехзвенный манипулятор может охватывать только 40%, а робот захватного типа — только 45%.Для предприятий, стремящихся к «высокой эффективности и высокому охвату», восьмиосевая семизвенная технология является не только «модернизацией оборудования», но и «инновацией в производственном процессе» — она способна заменить многократный ручной труд, сократить количество процессов и превратить полировку из «узкого места» в «яркий пример повышения эффективности».
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

оставить сообщение

оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать более подробную информацию, оставьте сообщение здесь, и мы ответим вам как можно скорее.
ПРЕДСТАВЛЯТЬ НА РАССМОТРЕНИЕ
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ: judy@ahxjj.cn

ДОМ

ПРОДУКЦИЯ

Ватсап

Связаться с нами