GR-950B Автоматический шлифовальный робот с ЧПУ для литья

Основная конфигурация

Двойные верстаки, однорукавный станок, двойные шпиндели обработки

Ключевые параметры

Обзор продукта
GR-950B, разработанный Neview Automatic, представляет собой однорукавную двухстанционную шлифовальную систему, специально разработанную для стальных отливок среднего и большого размера. Благодаря 8-осевой технологии соединения и двухшпиндельной конфигурации она обеспечивает исключительную жесткость и точность шлифования. Двухстанционный поворотный стол позволяет одновременно выполнять загрузку/выгрузку и шлифовальные операции, что делает его идеальным для задач постобработки, таких как снятие заусенцев и полировка крупных стальных компонентов в машиностроении, горнодобывающем оборудовании и смежных секторах — оптимизировано для пакетной обработки высокотвердых крупногабаритных стальных отливок.

Основные технические преимущества

1. Сверхвысокая жесткость и большая грузоподъемность
   • Рабочий стол выдерживает полезную нагрузку 420 кг + роботизированная рука обрабатывает 420 кг. Усиленные редукторы и конструкции руки достигают общей жесткости >600 кг, что позволяет стабильно обрабатывать большие остатки литников/литников (испытанное усилие >200 кг).
   • Компактная прочная конструкция обеспечивает жесткость, эквивалентную 600-кг-грузоподъемности роботов KUKA, превосходя обычные системы. Совместима с высоколегированным стальным литьем твердостью ≥HRC50.
2. Интеллектуальная компенсация и износостойкая система
   • Компенсация смещения нанометрового уровня: Стандартные высокоточные датчики автоматически определяют отклонения в литье (допуск ±3 мм) и корректируют траектории шлифования.
   • Специализированная библиотека износостойких инструментов: Шлифовальные круги CBN и керамические инструменты увеличивают срок службы инструмента в 5 раз по сравнению со стандартным инструментом для высокотвердых отливок, снижая частоту переналадки.
3. Эффективность двойной станции в тяжелых условиях
   • Двухстанционный поворотный стол синхронизирует обработку и шлифование крупных заготовок. Автоматическое переключение станций повышает производительность на 40% по сравнению с одностанционными системами.
   • Двухшпиндельная система одновременно монтирует инструменты для черновой и чистовой обработки, выполняя все процессы за одну установку, чтобы предотвратить потерю точности из-за повторного зажима закаленных материалов.
4. Трехслойная защита и интеллектуальное охлаждение
   • Трехслойные стальные ограждения с автоматическими электрическими замками (степень защиты IP55) сдерживают брызги, разлетающиеся с высокой скоростью во время шлифования.
   • Интеллектуальная система охлаждения под высоким давлением с регулируемой температурой автоматически регулирует поток в зависимости от температуры заготовки, продлевая срок службы инструмента на 30% и обеспечивая непрерывную обработку отливок твердостью ≤HRC60.

Типичные сценарии применения
• Инженерная техника: Порционная шлифовка крупных стальных отливок (гидроцилиндры, тяжелые корпуса редукторов).
• Горнодобывающее оборудование: Поверхностная обработка износостойких деталей (молотки дробилок, футеровки мельниц).
• Энергетическое оборудование: Прецизионное шлифование высоконагруженных отливок (основания ветряных турбин, корпуса клапанов атомных электростанций).

Характеристики совместимой продукции
• Стальные отливки среднего и крупного размера ≤420 кг;
• Обычные/сложные конструктивные детали размером Ø950×H650 мм;
• Высокопрочные, износостойкие стальные отливки твердостью ≥HRC35.

Основные моменты инноваций

1. Технология 8-осевой высокожесткой обработки
   • Конструкция с двумя осями шага обеспечивает непрерывную обработку вертикальных/криволинейных поверхностей в тяжелых условиях, охватывая более 90% крупных типов стальных отливок, превосходя возможности традиционных 6-осевых станков.
2. Пакет оптимизированных процессов литья стали
   • Встроенная библиотека параметров, специфичных для конкретного материала (например, ZG40Cr, ZG35SiMn), автоматически регулирует силу шлифования/скорость/охлаждение для предотвращения образования поверхностных трещин.
   • Алгоритмы подавления вибрации динамически регулируются с помощью управления крутящим моментом, обеспечивая точность ±0,02 мм при обработке материалов высокой твердости.

Стандартная конфигурация
• Один роботизированный манипулятор + двухпозиционный поворотный стол;
• Двухшпиндельная шлифовальная система (шпиндельные двигатели мощностью 16,5 кВт);
• Система обнаружения и компенсации ошибок нанометрового уровня;
• Интеллектуальное охлаждение высокого давления с регулируемой температурой и централизованным пылеудалением.