Интеллектуальный роботизированный шлифовальный станок с ЧПУ для литья алюминия

Основная конфигурация

Три верстака, две руки, четыре обрабатывающих шпинделя

Ключевые параметры

Обзор продукта
MR-600D, разработанный Neview Automatic, представляет собой двухрукавную роботизированную шлифовальную систему с тремя станциями, предназначенную для крупносерийного производства алюминиевых отливок малого и среднего размера. Используя технологию 14-осевой связи и конфигурацию с четырьмя шпинделями, она достигает эффективности массового производства за счет совместной работы двух роботов и трехстанционного поворотного стола. Эта система обеспечивает высокоточную обработку с гибкими производственными возможностями, что делает ее идеальной для крупномасштабной зачистки и полировки алюминиевых компонентов, таких как автомобильные детали и радиаторы электроники.

Основные технические преимущества

1. Совместная работа двух 14-осевых роботов
   • Двойные роботизированные руки, скоординированные с поворотным столом с тремя станциями, позволяют выполнять одновременные операции «загрузка - шлифовка - выгрузка», повышая производительность на >60% по сравнению с системами с одной рукой. 14-осевая связь поддерживает обработку по сложной траектории, покрывая >85% потребностей в шлифовке мелких и средних алюминиевых деталей.
   • Запатентованный алгоритм совместного управления предотвращает помехи от движения, увеличивая эффективность обработки на 30%. Обеспечивает быструю переналадку (≤30 минут) для многопродуктовых партий.

2. Возможность многопроцессной обработки с четырьмя шпинделями
   • Четырехшпиндельная шлифовальная система вмещает разнообразные инструменты (шлифовальные круги, лепестковые диски, пластинчатые диски), выполняя черновую обработку, чистовую обработку и полировку за одну установку. Время цикла на станцию ​​сокращено до 15 секунд, подходит для массового производства, превышающего 100 000 единиц в год.
   • Мощность шпинделя, оптимизированная под характеристики алюминия, эффективно предотвращает налипание стружки, продлевая срок службы инструмента на 50%.

3. Интеллектуальная компенсация ошибок и соответствующее шлифование
   • Интегрированные датчики смещения автоматически определяют отклонения отливок и адаптируют траектории шлифования к тенденциям деформации алюминия. Управление токовой петлей и крутящим моментом обеспечивает послушное шлифование, предотвращая недо-/перешлифовку.
   • Трехпозиционный поворотный стол обеспечивает непрерывное производство с использованием оборудования >90%. Совместим с отливками с размерными допусками ±2 мм.

4. Высокоплотная защита и пылеудаление
   • Двухслойный герметичный корпус с автоматическими замками (степень защиты IP54) обеспечивает безопасность оператора.
   • Встроенная 4-канальная централизованная система пылеудаления обеспечивает эффективность улавливания ≥95%, что соответствует стандартам ISO 14001.

Типичные сценарии применения
• Автомобильная промышленность: Пакетная шлифовка алюминиевых деталей (крышки двигателей, корпуса аккумуляторных батарей NEV).
• Электроника: Удаление заусенцев с корпусов оборудования 5G и больших радиаторов.
• Аэрокосмическая промышленность: Точная полировка алюминиевых конструктивных элементов и корпусов приборов.

Характеристики совместимой продукции
• Малые и средние алюминиевые детали ≤150 кг;
• Регулярные/нерегулярные структурные элементы размерами Ø600×H350 мм;
• Потребность в крупносерийном производстве ≥50 000 единиц/год.

Основные моменты инноваций

1. Технология многоосевого гибкого шлифования
   • 14-осевая связь позволяет шлифовать под произвольными 3D-углом, увеличивая гибкость на 50% по сравнению с традиционными системами. Обеспечивает непрерывную криволинейную обработку для сложных конструкций, таких как алюминиевые корпуса.
   • Программирование прямого импорта моделей сокращает время ввода в эксплуатацию нового продукта на 50%.

2. Интеллектуальное производство с использованием искусственного интеллекта
   • Интегрированная система технического зрения на основе искусственного интеллекта обеспечивает высокоточное позиционирование деталей, что снижает сложность приспособлений и снижает затраты на оснастку на 40%. Возможность случайного выбора контейнеров позволяет автоматизировать модернизацию линии.

Стандартная конфигурация
• Двойные роботизированные руки + трехпозиционный поворотный стол;
• Четырехшпиндельная шлифовальная система (шпиндельные двигатели мощностью 22 кВт);
• Автоматическая система обнаружения и компенсации ошибок;
• Интеллектуальная система управления с модулем удаленного мониторинга.