Интеллектуальные технологии ведут к эффективному будущему
Сотни проектов, способствующих обновлению продукции и постоянному улучшению услуг
Преодолевая трудности шлифования чугуна: Neview Automatic позволяет производителю автозапчастей достичь скачка эффективностиНа фоне волны преобразований в литейной промышленности автоматизация последующей обработки чугунных деталей стала важнейшим прорывом для повышения конкурентоспособности. Новый Автоматический, используя свои глубокие технические знания в области интеллектуального оборудования для бэкэнда литейных процессов, предоставляет индивидуальные решения по шлифованию многочисленным лидерам отрасли. В следующем примере подробно описывается, как Neview Автоматика Линия изделий из чугуна решила распространенные отраслевые проблемы, используя проект по шлифовке чугунных тормозных дисков для известного производителя автомобильных деталей (далее именуемого «Заказчик»).I. История клиента и болевые точки: узкие места эффективности традиционного измельченияБудучи ведущим отечественным поставщиком автомобильных тормозных систем, Заказчик ежегодно производит более 5 миллионов чугунных тормозных дисков. Их первоначальная производственная линия использовала модель шлифования «ручная + простая техника», что выявило три основных болевых точки:Низкая эффективность: Ежедневный выпуск одной станции составлял всего 800 штук. Ручная шлифовка требовала высокой трудоемкости, в пиковые сезоны требовалось 120 рабочих, при этом все еще было сложно удовлетворить спрос на поставки.Нестабильная точность: Уровень сохранения заусенцев достиг 15%, а отклонения допусков размеров превысили ±0,3 мм, что привело к постоянно высокому уровню дефектов сборки на последующих этапах.Значительные угрозы безопасности: В условиях открытой шлифовки концентрация пыли превысила предельно допустимые значения в 3 раза, а годовой уровень травматизма на рабочем месте составил 8%, что сопровождалось значительным давлением со стороны органов по охране окружающей среды.После оценки нескольких поставщиков оборудования Заказчик в конечном итоге выбрал Neview Автоматика Шлифовальное оборудование серии DR-750B из чугуна. Грузоподъемность 200 кг и точность позиционирования ±0,02 мм стали ключевыми преимуществами, которые покорили Заказчика.II. Технологический прорыв: 8-осевая координация переопределяет стандарты шлифования чугунаNeview Автоматика Индивидуальное решение для Заказчика, основанное на однорукавном двухстанционном оборудовании DR-750B, объединяющем три инновационные технологии:(1) Сверхжесткая конструкция конструкцииОборудование использует прочную механическую конструкцию с короткими руками и интегрированное основание. Испытания подтвердили, что оно выдерживает усилия шлифования, превышающие 165 кг, обеспечивая жесткость, эквивалентную традиционным роботам класса 400 кг, полностью решая задачу резки крупных остатков литника/стояка. Двухшпиндельная конфигурация позволяет выполнять «черновую шлифовку + тонкую шлифовку» за один проход, увеличивая ежедневную производительность одной станции до 2400 деталей — повышение эффективности на 300% по сравнению с исходным процессом.(2) Интеллектуальная система компенсации на основе искусственного интеллектаДатчики смещения обнаруживают изменения заготовки в режиме реального времени. Система бэкэнда автоматически корректирует траекторию шлифования, достигая ±1,5 мм адаптивности к изменениям размеров литья. Взяв в качестве примера шлифование поверхности фланца тормозного диска, доля, требующая ручной вторичной доработки, снизилась с 15% до менее 3%.(3) Гибкая контурно-адаптивная технологияРешая проблему подверженности кромки тормозного диска деформации, оборудование использует тройной замкнутый контур управления (токовая петля, позиционная петля, крутящая петля) для достижения регулируемого давления следования контуру в диапазоне от 0,1 до 5 Н. Это предотвращает отклонения размеров, вызванные чрезмерной шлифовкой, повышая показатели квалификации продукции с 82% до 99,2%.III. Результаты внедрения: от обновления одной машины до полномасштабного интеллектаПроект был реализован в два этапа. На первом этапе было развернуто 8 установок DR-750B вместе с автоматизированной линией подачи. На втором этапе была внедрена система сортировки и обработки на основе искусственного интеллекта, что позволило достичь полного безлюдного производственного процесса:Мощность и стоимость: Ежедневный выпуск одной линии увеличился до 12 000 штук. Затраты на рабочую силу сократились на 75%, что позволило достичь годовой экономии энергии в размере 1,2 млн юаней.Точность и качество: Допуски размеров контролируются в пределах ±0,05 мм. Коэффициент сохранения заусенцев составляет
Прорыв в области легкой революции в шлифовке алюминия: серия изделий из алюминия от Neview Automatic позволяет производителю деталей для транспортных средств на новой энергии достичь скачка эффективностиНа фоне бурного роста индустрии новых видов транспорта, работающих на энергии, широкомасштабное применение компонентов из алюминиевых сплавов стимулирует инновации в области обработки после литья. Новый Автоматический, используя глубокие технические знания в области шлифования алюминия, предоставила индивидуальные интеллектуальные решения ведущим предприятиям. В следующем примере рассматривается, как Новый АвтоматическийИзделия из алюминия преодолели трудности шлифования, связанные со свойствами алюминиевого материала, в рамках проекта для нового производителя корпусов аккумуляторных батарей для транспортных средств (далее «Заказчик»).I. Проблемы клиентов: три болевых точки отрасли в шлифовке алюминияКак ТОП-3 отечественных поставщиков корпусов аккумуляторных батарей для новых источников энергии, заказчик ежегодно производит более 800 000 поддонов и корпусов аккумуляторных батарей из алюминиевого сплава. Их первоначальная производственная линия использовала традиционную роботизированную шлифовку, что выявило три узких места, напрямую связанных со свойствами материала:Проблемы с материальными свойствами: Низкая твердость и высокая пластичность алюминиевого сплава стали причиной деформации кромок при жестком шлифовании, что привело к отклонению размеров на 12% и сохранению заусенцев на 18%.Потолок эффективности: Ежедневный выпуск на станцию был ограничен 1200 штуками. Частая смена моделей (требующая 4-часовых остановок) серьезно нарушала производительность на фоне быстрых итераций транспортных средств.Давление по соблюдению экологических норм: Открытая шлифовка приводит к образованию алюминиевой пыли в количестве, превышающем нормативные значения в 2,5 раза, в то время как сухая шлифовка приводит к накоплению внутренней стружки, что приводит к годовому уровню отказов оборудования в 15%.После 6 месяцев технической оценки Заказчик выбрал Новый АвтоматическийДвухрукавное, трехпозиционное оборудование MR-600D. Его 14-осевая координированная структура и точность позиционирования повтора ±0,02 мм стали ключом к гибкой шлифовке алюминия.II. Технологические инновации: трехмерный прорыв в гибком шлифованииНовый Автоматическийрешение, основанное на MR-600D, создающее трехмерную техническую структуру "Адаптация материалов – Оптимизация процесса – Интеллектуальное управление":(1) Координация по шести осям + гибкое управление силой14-осевая система использует тройной замкнутый контур управления (ток/положение/крутящий момент) для достижения регулируемого усилия шлифования (0,1–3 Н). Для фланцев корпуса аккумулятора, подверженных деформации, "контурное шлифование с постоянной силой" ограничивает искажение края до
Прорыв в шлифовании литой стали: серия GR от Neview Automatic позволяет тяжелой промышленности преодолевать барьеры при обработке материалов высокой твердостиВ тяжелом машиностроении литые стальные компоненты широко используются в критических деталях из-за их высокой прочности и износостойкости. Однако их высокая твердость (HB200–300) и сложная структура создают значительные проблемы при последующей обработке. Новый Автоматический разработали интеллектуальное шлифовальное оборудование серии GR для решения этих свойств материалов, успешно решая проблемы эффективности и точности для предприятий тяжелой промышленности. В этом исследовании рассматривается Новый Автоматическийтехнические достижения компании в рамках проекта по шлифовке литых стальных фланцев для крупного производителя клапанов (далее «Заказчик»).I. Болевые точки клиентов: отраслевые проблемы шлифования литой стали высокой твердостиБудучи основным поставщиком ядерных клапанов в Китае, Заказчик ежегодно производит более 20 000 литых стальных фланцев (DN1000+), в основном из углеродистой стали WCB (HB240–260). Их первоначальный рабочий процесс «ручной + 5-осевой специализированный станок» столкнулся с тремя критическими проблемами:Низкая эффективность: Ежедневная выработка на станции составляла всего 15 штук. Для фланцев большого диаметра требовалось 3 цикла фиксации и >8 часов шлифовки, что увеличивало поставку в пиковый сезон на 40%.Недостаточная точность: Шероховатость уплотнительной поверхности (Ra) достигла всего 6,3 мкм, не соответствуя требованиям к клапанам ядерного класса (Ra1,6 мкм). Уровень повторной обработки достиг 20%.Высокие затраты: Ручная шлифовка потребляла 12 шлифовальных кругов/рабочего/день. Годовые расходы на расходные материалы превысили 1,5 млн йен, при этом имелись значительные профессиональные риски.После технического сравнительного анализа Заказчик выбрал Новый АвтоматическийОднорычажная двухстанционная система GR-950B. Ее грузоподъемность 420 кг и точность позиционирования повторения ±0,02 мм стали основой для шлифования материалов высокой твердости.II. Технологический прорыв: синергетическое решение для жестко-гибкого шлифованияНовый АвтоматическийРешение компании основано на модели GR-950B и объединяет три инновации:(1) Сверхжесткая конструкцияБлагодаря высокопрочному корпусу из ковкого чугуна и усиленной роботизированной руке система выдерживает осевое усилие шлифования >200 кг. В сочетании с мощным шпинделем 16,5 кВт она обеспечивает в 2,5 раза более высокую скорость съема материала на стали HB260 по сравнению с обычным оборудованием. Двухшпиндельная «черновая шлифовка» за одну установку увеличивает ежедневную производительность до 45 деталей на станцию, одновременно сокращая количество циклов крепления с 3 до 1.(2) Система компенсации ошибок ИИЛазерные датчики смещения сканируют поверхности заготовки в режиме реального времени, обеспечивая адаптивные траектории шлифования для отклонений литья ≤1,5 мм. Уплотнительные поверхности фланцев теперь стабильно достигают Ra1,2 мкм (на 33% выше требований), что сокращает доработку до
Интеллектуальные линейные решения устраняют узкие места в шлифовании в тяжелой промышленности— Серия Line компании Neview Automatic позволяет группе компаний Construction Machinery Group осуществить модернизацию без участия человека на производствеВ производстве строительной техники крупносерийная шлифовка и сортировка литья сталкиваются с двойной проблемой эффективности и интеллекта. Новый Автоматический разработали комплексное решение, удовлетворяющее потребности тяжелой промышленности — от сбора контейнеров и предварительной сортировки лотков до подачи на линию, сортировки с использованием искусственного интеллекта и интеллектуального складирования. В этом исследовании рассматривается проект шлифования структурных компонентов экскаватора для ведущей группы строительной техники (далее «Заказчик»), демонстрирующий, как Новый АвтоматическийРешения компании . обеспечивают прорыв в производительности и точности за счет безлюдных производственных линий.I. Проблемы клиентов: три барьера эффективности в традиционных линияхКак лидер отрасли, производящий более 100 000 экскаваторов в год, структурный цех Заказчика обрабатывает более 5000 отливок в день (например, железные кронштейны, противовесы). Их первоначальная модель «ручная загрузка + изолированное шлифование» выявила критические болевые точки:Неэффективная логистика: Ручной сбор мусора стоил 40 шиллингов за штуку, требовалось 20 рабочих. В пиковые сезоны все еще сталкивались с проблемами с подачей корма.Высокие затраты на переналадку: Смена типов продукции потребовала трехчасовой ручной настройки приспособлений, что привело к потере примерно 80 000 единиц продукции в год.Угрозы безопасности: Открытые линии генерируют в 2 раза больше пыли, а годовой уровень травматизма составляет 5%, что не соответствует стандартам «умного» производства.После оценки Заказчик выбрал Новый АвтоматическийИнтегрированное решение («выбор контейнеров + сортировка на основе ИИ + интеллектуальное складирование»), использующее полезную нагрузку 210 кг и точность позиционирования ±0,02 мм.II. Техническое решение: три инновации в полностью беспилотных линияхНовый АвтоматическийИндивидуальное решение компании, основанное на роботах KUKA, создает интегрированную линию «Умная идентификация – Гибкая обработка – 3D-складирование»:(1) Высокоэффективный автоматический сбор мусораВосемь единиц DR-750B с 3D-зрением достигли 99,8% успеха в беспорядочном захвате сложных кронштейнов. С радиусом действия 2700 мм и полезной нагрузкой 210 кг обработка единицы стабилизировалась на уровне 20 с/шт. — на 100% быстрее, чем вручную.(2) Гибкая переналадка с помощью сортировки на основе искусственного интеллектаИнтегрированное 3D-видение + система управления автоматически генерируют пути обработки для различных деталей. Переход с кронштейнов на противовесы сократил время переналадки с 3 часов до 20 минут за счет программирования на основе модели (без ручного обучения), экономя более 3 млн йен на простоях ежегодно.(3) Интеллектуальное 3D-управление логистикойИнтеллектуальная система складирования (макс. нагрузка 2000 кг, ход по оси X 300 м / ход по оси Y 30 м) позволила автоматизировать буферизацию и передачу. Интеграция MES повысила эффективность логистики на 40% и использование пространства в 3 раза.Сбор мусораСистема сортировки и обработки Al Smart для литьяУмная система логистики и складирования для литьяIII. Результаты: переход от дискретного производства к интеллектуальным линиям**На этапе 1 было развернуто 12 линейных систем; на этапе 2 было объединено в сеть 56 устройств в мастерских:Мощность и эффективность: Ежедневный выпуск на линию вырос с 500 до 1200 штук (+140%). Расходы на рабочую силу снизились на 75%, что позволило сэкономить 8 млн йен в год.Точность и качество: Линейное позиционирование и компенсация достигли точности повторного шлифования ±0,02 мм. Процент размерных проходов вырос с 88% до 99,5%.Интеллект и устойчивость: Полностью автоматизированные линии снизили уровень пыли до 8 мг/м³ (соответствует национальным стандартам). Умное складирование позволило отслеживать материалы, увеличив OEE с 65% до 90%.Директор по интеллектуальному производству компании-заказчика заявил:«Гибкая возможность переналадки Neview Automatic освободила нас от ограничений, связанных с многопрофильностью. Синергия между сортировкой на основе ИИ и интеллектуальным складированием подняла нашу логистику до эффективности автомобильного уровня».
Авторизованные патенты на изобретения
Существенный и проверенный патент на изобретение
Авторские права на программное обеспечение
№1 на китайском рынке шлифовального оборудования для литья
«Маленькие гигантские» фирмы национального уровня
Специально разработано для решений по интеллектуальному оборудованию бэкэнда.
Более десяти лет профессионального опыта работы с литейным и шлифовальным оборудованием

Наши комплексные решения для центров обработки данных призваны помочь вашему предприятию динамично реагировать на изменения и адаптироваться к постоянно растущим бизнес-потребностям.
Литье под давлением в Китае: Ассоциация литейных заводов Анхуэй провела первое заседание.Сообщение подготовленоПланета Литейного завода28 сентября 2025 года в компании Anhui Neview Automatic Technology Co., Ltd. состоялось первое заседание Отдела литья под давлением Ассоциации литейщиков провинции Аньхой. Представители компаний, занимающихся литьем под давлением, поставщиков со всей провинции и высокопоставленные должностные лица ассоциации собрались, чтобы стать свидетелями официального создания отдела и начала его работы.Заседание проходило под председательством заместителя генерального секретаря Ассоциации литейщиков провинции Аньхой г-на Чжоу Шаоцзе. Президент Ассоциации г-н Се Минго в своем выступлении подчеркнул, что создание подразделения является ключевой инициативой для развития литейной промышленности в провинции Аньхой. Он отметил, что подразделение будет служить мостом и связующим звеном для содействия сотрудничеству внутри отрасли, стимулирования технологического прогресса и облегчения обмена ресурсами — все это в поддержку высококачественного промышленного развития. В качестве ведущего г-н Инь Цзе, председатель совета директоров компании Neview, представил достижения компании в области автоматизированной шлифовки отливок и подтвердил полную поддержку компанией Neview работы этого подразделения. Генеральный директор Shunfu Die Casting, г-н Сяо Минхай, был избран первым президентом недавно созданного подразделения литья под давлением. В ходе заседания несколько представителей отрасли поделились своими идеями и предложениями, в том числе г-н Линь Чжаньхун (генеральный директор Teli Magnesium), г-н Гао Чжэнда (генеральный директор Unico), г-н Ся Юнцян (генеральный помощник директора Anhui Meilixin), г-н Тао Хуншунь (председатель Chaohu Yunhai), г-н Чжан Цзяньцзюнь (заместитель генерального директора Changqing Automobile) и г-н Чжан Даоюй (директор по продажам LK Group). Обсуждались стратегии развития бизнеса, отраслевые проблемы и возможности, а также организационная структура нового подразделения.После встречи участники посетили предприятие Neview и понаблюдали за демонстрацией интеллектуальных шлифовальных систем компании. Визит предоставил впечатляющую возможность наглядно увидеть потенциал автоматизации в литейной промышленности. В перспективе подразделение планирует сосредоточиться на трех ключевых областях: обмен опытом с отраслью, налаживание связей с ресурсами и техническое обучение. Участники также провели углубленные дискуссии по таким ключевым темам, как снижение затрат и повышение эффективности, а также сотрудничество между спросом и предложением. В заключительном слове президент Се Минго назвал встречу оглушительным успехом. Он отметил, что создание подразделения по литью под давлением предоставляет отрасли литья под давлением провинции Аньхой эксклюзивную платформу для сотрудничества, закладывая прочный фундамент для интеграции ресурсов, преодоления узких мест в развитии и содействия высококачественному росту. Благодаря этому достижению, сектор литья под давлением провинции Аньхой вступает в новую фазу «кластерного развития».Сообщенная ссылка:https://www.foundry-planet.com/d/die-casting-in-china-anhui-foundry-association-holds-first-meeting/
Отдел внешней торговли компании NEVIEW успешно дебютировал на зарубежной выставке — успешное завершение работы на Международной выставке литейного производства в Турции. От С 24 по 27 сентября 2025 года, то Отдел внешней торговли компании Anhui Neview Automation Technology Co., Ltd. (NEVIEW) путешествовал в Стамбул, Турцияучаствовать в Международная литейная выставка Турции 2025. Это знаменует собой первый раз Команда NEVIEW по внешней торговле приняла участие в зарубежной выставке в качестве независимого подразделения — важная веха в стратегии глобализации компании.🌍 Технологии выходят на глобальный уровень — признанная во всем мире сила.Компания NEVIEW, являясь ведущим новатором в сфере автоматизации литейного производства в Китае, представила ряд своих разработок. основные интеллектуальные технологии шлифовки, включая: 8-осевая скоординированная интеллектуальная роботизированная система для шлифовки Комплексные автоматизированные решения для удаления заусенцев с отливок. Гибкие стратегии шлифовки, обеспечивающие соответствие поверхности. На выставке высокоточные и гибкие решения NEVIEW для шлифовки привлекли большое внимание посетителей со всего мира. Турция, Германия, Индия, Афганистан, Ирани других странах. Многие международные клиенты проявили большой интерес к технологиям NEVIEW, особенно в таких областях, как... сложная литейная шлифовка, лазерное обнаружение, и интеллектуальные системы компенсации после просмотра демонстрационных видеороликов продукта. «Возможно, это не первый шаг NEVIEW за границу», но это Впервые наша команда по внешней торговле самостоятельно взаимодействует с международными клиентами.. Начиная с подготовки стенда и приема клиентов и заканчивая техническими презентациями, каждый шаг укреплял нашу уверенность в выходе на глобальный рынок». — Руководитель отдела внешней торговли NEVIEW 🤝 Активное взаимодействие на местах и международное признание.На протяжении всей четырехдневной выставки стенд NEVIEW пользовался огромной популярностью. Команда профессиональная техническая коммуникация и эффективное взаимодействие с клиентами получил широкое признание посетителей со всего мира. Многие клиенты провели углублённые деловые обсуждения, и некоторые из них ясно выразили свои намерения. выборочное тестирование и будущее сотрудничество.📸 Основные моменты выставки .🚀 От «Сделано в Китае» к «Интеллектуальному производству для всего мира»За годы своей работы компания NEVIEW выстроила прочные партнерские отношения со многими странами и регионами. Независимое участие Департамента внешней торговли представляет собой не только демонстрацию возможностей, но и... ключевой этап в организационном развитии компании.Это символизирует трансформацию NEVIEW из пассивное участие к проактивная глобализацияуверенно выходя на мировую арену благодаря отработанным технологиям и сильной профессиональной команде.В перспективе NEVIEW продолжит развиваться. интеллектуальные технологии шлифовки и автоматизациирасширить каналы международного сотрудничества. и принести «Китайское интеллектуальное производство» решения для мировой литейной промышленности — будут замечены, им доверяют и их выбирают. миром.
Долгожданная Шанхайская выставка литья под давлением цветных металлов успешно завершилась. Будучи важным событием в области литья под давлением цветных металлов, эта выставка объединяет множество ведущих специалистов отрасли и демонстрирует передовые технологии. Компания Neview представила свой флагманский продукт. МР-660С робот для шлифования алюминия, который привлек большое количество отечественных и зарубежных посетителей, остановившихся, чтобы посмотреть, проконсультироваться и обменяться опытом благодаря своей превосходной производительности и инновационным технологиям.На выставке стенд Neview был полон людей. МР-660С На выставке был представлен робот для шлифования алюминия, который быстро привлёк внимание благодаря своей высокой эффективности, точности и интеллектуальности. Как отечественные, так и зарубежные зрители отмечают плавность полировки и стабильность работы роботов. Многие останавливаются и внимательно наблюдают за работой роботов, подробно консультируясь с персоналом о рабочих параметрах, условиях применения, методах эксплуатации и другой информации об оборудовании. Шлифовальный робот MR-660C – это профессиональное оборудование, разработанное компанией Neview для полировки алюминиевых деталей. Он оснащен лазерной системой обнаружения, которая обеспечивает высокоточную полировку, эффективно гарантируя качество полировки алюминиевых деталей и значительно снижая количество ошибок при ручной полировке. Робот отличается высокой производительностью и может работать стабильно в течение длительного времени, значительно повышая эффективность производства и экономя трудозатраты и время предприятий. Кроме того, интеллектуальная конструкция делает работу более удобной: от оператора требуется лишь выполнять простые действия, чтобы робот самостоятельно выполнил полировку, что значительно снижает сложность эксплуатации.
Шлифовальный робот Neview сотрудничество с белорусскими партнерами для расширения рынка Восточной Европы В мае 2025 года компания Anhui Neview Automatic Technology Co., Ltd. (Neview Grinding Robot) получила сенсационную новость об успешном заключении соглашения о сотрудничестве с агентами в Беларуси. Это сотрудничество не только знаменует собой выход Neview Grinding Robot на международный рынок, но и свидетельствует о высоком признании её возможностей в области производства интеллектуального оборудования и уровня технического обслуживания в литейном производстве на рынке Восточной Европы, закладывая прочную основу для дальнейшего масштабного развития литейной отрасли как в стране, так и во всём регионе Восточной Европы. Как лидер в области оборудования для последующей обработкиКомпания Neview Grinding Robot, специализирующаяся на литье в Китае, уже много лет активно развивается, специализируясь на исследованиях и производстве промышленных роботов и оборудования для литейного производства. Этот продукт широко используется в различных областях литья, охватывая такие ключевые области, как производство автомобильных компонентов, базовых механических компонентов, компонентов железнодорожного транспорта, компонентов аэрокосмической техники и т. д.Беларусь, как одна из важнейших стран Восточной Европы, обладает развитой промышленной системой, особенно в сфере машиностроения и производства автомобильных деталей, с глубоким накоплением технологий и огромными масштабами производства. Однако, в условиях растущей волны интеллектуальной модернизации в мировой обрабатывающей промышленности, местные литейные предприятия испытывают всё более острую потребность в эффективном, точном и интеллектуальном оборудовании для литейного производства. Сотрудничество Neview Grinding Robot и белорусских агентов подобно своевременному дождю, привносящему постоянный приток энергии в цифровую трансформацию местного литейного производства. Благодаря этому сотрудничеству Neview Grinding Robot сможет в полной мере использовать глубокие каналы сбыта, обширные отраслевые связи и превосходный клиентский сервис белорусских агентов на местном рынке, что позволит быстро расширить присутствие и популярность своей продукции на белорусском и даже восточноевропейском рынках. Благодаря тесному сотрудничеству с агентами Neview Grinding Robot сможет точно понимать индивидуальные потребности местных клиентов, предоставлять своевременный выбор продукции, индивидуальные технические решения и комплексное послепродажное обслуживание, отвечающее требованиям рынка, гарантируя каждому клиенту эффективное, качественное и удобное взаимодействие на всех этапах производственного процесса.
Neview Grinding Robot заключила соглашение о сотрудничестве с итальянскими агентами, открыв новую главу на европейском рынке В феврале 2025 года компания Anhui Neview Automatic Technology Co., Ltd. официально достигла соглашения о стратегическом сотрудничестве с партнером-агентом в Италии. Это знаменует собой значительный прорыв в международном расширении бизнеса Neview Grinding Robot, а ее интеллектуальное оборудование для бэкэнда литья ускорит ее выход на европейский рынок, придав мощный импульс цифровой трансформации местной литейной промышленности. 1. Технологическая мощь является краеугольным камнем сотрудничества Основная технология Neview Grinding Robot занимает лидирующие позиции в отрасли. Сверхвысокая жесткость и сверхбольшая конструкция нагрузки, если взять в качестве примера оборудование модели DR-750B, верстак и роботизированная рука могут выдерживать нагрузку уровня 200 кг; Система автоматического обнаружения и компенсации ошибок использует датчики смещения для обнаружения и автоматической коррекции траектории шлифования, адаптируясь к изделиям с большими погрешностями литья; Технология гибкой компенсационной связи с интеллектуальной компенсацией предназначена для легко деформируемых заготовок, обеспечивая гибкую адаптивную полировку с различной прочностью связи. 2. Ассортимент продукции отвечает разнообразным потребностям Наша продукция включает в себя серии AI, серии из чугуна, серии из литого алюминия, серии из литой стали и серии производственных линий, которые могут быть адаптированы к различным отливкам материалов для соответствия различным производственным масштабам и требованиям процесса. Модели DR-750Al и DR-950AI в серии AI с их конфигурацией с двумя станциями с одной рукой отлично подходят для полировки различных видов мелкосерийной продукции; Серии из чугуна DR-550B, DR-750B и другие модели специально разработаны для шлифования изделий из железа с загрузкой и выгрузкой с двух рабочих столов для повышения эффективности производства; Модели серии из литого алюминия MR-660C и MR-950C оснащены шестиосевой связью и одним рабочим столом, что подходит для пакетной полировки небольших алюминиевых деталей; Модели GR-750B и GR-950B серии из литой стали совместимы с полировкой стальных изделий; Конфигурация подбора рамы материала, предварительной компоновки поддонов и комплектации производственной линии в серии линий в сочетании с роботами и системами технического зрения KUKA обеспечивает эффективную шлифовку больших объемов заготовок и интеллектуальное логистическое складирование. 3. Принятие решительных мер по интернационализации макета Это сотрудничество с итальянскими агентами-партнерами является важным шагом в стратегии интернационализации Neview Grinding Robot. Будучи важной промышленной базой в Европе, Италия имеет большой спрос на интеллектуальное оборудование для последующей обработки в литейной промышленности. Благодаря тесному сотрудничеству с местными агентами Neview Grinding Robot будет полагаться на свою обширную сеть продаж и обслуживания, чтобы быстро реагировать на потребности клиентов и предоставлять высококачественные продукты и индивидуальные решения для итальянских и даже европейских клиентов. В то же время, с помощью глубокого понимания агентами местного рынка, Neview Grinding Robot может дополнительно оптимизировать продукты и услуги, лучше адаптироваться к европейским рыночным нормам и потребностям клиентов, а также повысить узнаваемость бренда и долю рынка. В будущем Neview Grinding Robot продолжит придерживаться концепции, основанной на инновациях, постоянно увеличивать инвестиции в исследования и разработки, оптимизировать производительность продукта и расширять области применения. На основе глубокого развития внутреннего рынка мы ускорим темпы международной компоновки и будем использовать высококачественные продукты и услуги, чтобы помочь мировой литейной промышленности перейти к новой эре интеллекта и цифровизации, внося больше силы «Сделано в Китае» в развитие мировой промышленности.
4 июля торжественно открылась долгожданная 22-я Китайская международная выставка литейного производства, которая привлекла литейные компании и элиту отрасли со всего мира, чтобы изучить новые тенденции, технологии и области применения в литейной промышленности.Являясь ведущим предприятием в области интеллектуальной полировки в Китае, Невью Компания Neview приняла активное участие в этой выставке. Благодаря выдающейся узнаваемости бренда и технической мощи, стенд компании привлек внимание многих профессиональных посетителей. Атмосфера была оживленной и необычной, а толпа была многолюдной, что сделало его одним из самых популярных стендов на этой выставке.На этой выставке компания Neview вновь получила «Национальную премию за инновации в литейном оборудовании» от Китайской ассоциации литейщиков за передовой в отрасли уровень технологий. Полностью автоматическая роботизированная полировальная система, получившая эту награду, получила широкое признание в отрасли за свои превосходные характеристики, такие как высокая точность, высокая жёсткость и высокая стабильность. Это признание не только технологического потенциала Neview, но и способности Китая к независимым инновациям в литейной промышленности.Компания Neview всегда стремилась к технологическим инновациям и повышению качества продукции. В будущем Neview продолжит придерживаться принципа «стремления к совершенству», непрерывно продвигать технологический прогресс и модернизацию продукции, а также вносить ещё больший вклад в успешное развитие литейной промышленности в Китае.
Хотите поговорить?
Обратитесь к нашим экспертам.
No. 1299 Huguang East Road, Shushan District, Hefei City, China.
Поддерживается сеть IPv6