Диапазон размеров обработки больше, подходит для шлифования крупных железных деталей оптом.
Номер товара :
DR-1200R/BЗаказ (минимальный объем) :
1 UnitОплата :
TT 50% deposit first, and then TT 50% before shipment.Происхождение продукта :
ChinaПорт отправки :
ShanghaiВремя выполнения :
60 DaysМасса :
6.5 T
Основная конфигурация
Двойные верстаки, однорукавный станок, двойные шпиндели обработки
Ключевые параметры
Макс. размер обработки (мм) | Макс. нагрузка (кг) | Нагрузка на руку (кг) | Количество осей обработки | Точность повторного позиционирования (мм) |
φ1200*H650 | 1000 | 300 | 9 | ±0,05 |
Мощность шпинделя (кВт) | Эксплуатационная мощность (кВт) | Общая мощность (кВт) | Размер оборудования (мм) | Вес оборудования (т) |
16.5 | Около 5,5 | 42 | 4030*3780*3310 | 6.5 |
Обзор продукта
DR-1200R/B, разработанный Neview Automatic, представляет собой однорукавную двухстанционную шлифовальную систему, специально разработанную для крупных чугунных деталей. Благодаря технологии 9-осевого соединения и двухшпиндельной конфигурации она обеспечивает исключительные возможности обработки тяжелых грузов, сохраняя при этом высокие стандарты шлифования. Двухстанционный поворотный стол позволяет одновременно выполнять операции загрузки/выгрузки и шлифования, значительно повышая производительность для крупногабаритных заготовок. Идеально подходит для задач постобработки, таких как снятие заусенцев и полировка крупных железных деталей в горнодобывающей технике, тяжелом оборудовании и смежных секторах.
Основные технические преимущества
Тяжелая полезная нагрузка и 9-осевая конструкция тяги
• Рабочий стол выдерживает нагрузку 1000 кг + роботизированная рука переносит 300 кг. Усиленные редукторы и конструкции руки достигают общей жесткости >600 кг, что обеспечивает стабильную обработку больших остатков литников/литников.
• 9-осевое соединение поддерживает сложную 3D-траекторную обработку, позволяя обрабатывать чугунные детали диаметром до 1,2 м, что в три раза увеличивает диапазон обработки по сравнению с традиционными 5-осевыми системами.
Интеллектуальная компенсация ошибок и гибкая обработка
• Стандартные высокоточные датчики смещения автоматически определяют отклонения от литья (допуск ±3 мм) и корректируют траектории шлифования.
• Тройной замкнутый контур управления обеспечивает гибкую шлифовку больших деформируемых заготовок, исключая дефекты перереза, вызванные недостаточной жесткостью.
Двухстанционная высокоэффективная работа
• Двухстанционный поворотный стол синхронизирует загрузку/выгрузку и шлифовку крупных заготовок. Интеграция с технологией автоматического переключения станций повышает производительность на 40% по сравнению с одностанционными системами.
• Двухшпиндельная система позволяет одновременно устанавливать инструменты для черновой и чистовой обработки, выполняя все процессы за одну установку, что позволяет свести к минимуму ошибки повторного зажима.
Надежная защита и экологичный дизайн
• Трехслойные стальные ограждения с автоматическими электрическими замками (степень защиты IP55) эффективно защищают от брызг во время шлифования крупных деталей.
• Высокомощная централизованная система пылеудаления обеспечивает эффективность улавливания ≥98%, что соответствует экологическим стандартам ЕС CE.
Приложения и совместимость
Типичные сценарии применения
• Горнодобывающее оборудование: Порционное измельчение крупных отливок (молотки дробилок, барабаны мельниц).
• Тяжелая техника: Поверхностная обработка конструктивных элементов (редукторы портовой техники, шасси строительной техники).
• Энергетическое оборудование: Прецизионная шлифовка крупногабаритных отливок (оснований ветряных турбин, корпусов клапанов атомных электростанций).
Характеристики совместимой продукции
• Крупные чугунные детали ≤1000 кг;
• Крупногабаритные конструктивные элементы размером до 1200×H650 мм;
• Тяжелые заготовки, требующие точности шлифования ±0,05 мм.
Основные моменты инноваций
9-осевой механизм для крупномасштабной обработки
По сравнению с обычными 8-осевыми системами, 9-осевая связь DR-1200R/B включает конструкцию с осью шага, что позволяет производить непрерывную обработку вертикальных/криволинейных поверхностей. Охватывает >90% типов крупных чугунных деталей.
Интеллектуальное производство с использованием искусственного интеллекта
• Обеспечивает высокоточное позиционирование крупных заготовок, снижая сложность приспособлений и снижая затраты на инструмент на 40%.
• Прямой импорт программирования сокращает время ввода в эксплуатацию сложных деталей до 1/3 по сравнению с традиционными системами.
Конфигурация и поддержка
Стандартная конфигурация
• Один роботизированный манипулятор + двухпозиционный поворотный стол;
• Двухшпиндельная шлифовальная система (шпиндельные двигатели мощностью 16,5 кВт);
• Автоматическая система обнаружения и компенсации ошибок;
• Интеллектуальная система управления с модулем удаленной диагностики.