От «производства» к «интеллектуальному производству»: технология искусственного интеллекта от Neview Automatic меняет логику бэкэнд-производства литейного производства

【Технологии ИИ решают болевые точки литейного производства】

Традиционное литейное производство долгое время сдерживалось такими проблемами, как значительные отклонения заготовок, низкая точность шлифования и высокие затраты на рабочую силу. Neview Automatic глубоко интегрирует технологию ИИ в свое литейное бэкэнд-оборудование, внедряя технологию «Интеллектуальная компенсация + гибкое отслеживание контура». Ее основными преимуществами являются: использование датчиков смещения для обнаружения отклонений заготовок, с автоматически корректирующими траекториями шлифования бэкэнд-системами для решения проблем обработки, вызванных отклонениями отливки; и реализация гибкого шлифования для легко деформируемых деталей с помощью токового контура, контура положения и управления контуром крутящего момента с параметрической регулировкой контактного усилия для соответствия различным требованиям к материалам.

【8-осевое движение + сверхвысокая жесткость: новаторское обновление оборудования】

Оборудование серии AI от Neview (например, DR-600D) использует уникальную для отрасли 8-осевую, 7-осевую структуру одновременного движения. Благодаря совместной работе двух рук покрытие шлифования увеличивается более чем на 30% по сравнению с традиционным оборудованием. Если взять в качестве примера DR-750AI, его размеры обработки достигают 750*H550 мм, максимальная грузоподъемность заготовки 200 кг, полезная нагрузка руки 200 кг, точность повторного позиционирования ±0,02 мм и мощность шпинделя 11 кВт, что обеспечивает исключительную производительность в сценариях шлифования деталей малого и среднего размера с высокой номенклатурой и малым объемом.

По сравнению с традиционными роботизированными шлифовальными системами продукция Neview особенно выделяется жесткостью: как нагрузка на заготовку, так и полезная нагрузка робота достигают 200 кг. Их короткая, прочная конструкция придает им жесткость, эквивалентную жесткости роботов KUKA с полезной нагрузкой 400 кг. Напротив, традиционные роботизированные шлифовальные системы из-за недостаточной жесткости руки не могут гарантировать эффективную шлифовку больших ворот с точностью повторного позиционирования только ±0,5~±1 мм.

【Окружающая среда и безопасность: скрытые конкурентные преимущества】

В соответствии с тенденциями Industry 4.0 и зеленого производства, оборудование Neview отличается конструкцией «Полностью герметично + тройная защита». Благодаря использованию двухслойных защитных стальных пластин, автоматических электрических дверных замков и защиты световой завесы загрузки в сочетании с централизованной системой сбора пыли оно обеспечивает безопасность оператора и соответствует стандартам управления цехом 5S, значительно превосходя по экологическим показателям традиционное оборудование для открытой шлифовки.

【Внедрение технологий: плавный переход от лаборатории к производству】

Ценность технологии ИИ в конечном итоге проявляется в росте производительности. После того, как один из производителей автомобильного литья внедрил оборудование DR-950AI от Neview, время переналадки для многовариантных заготовок сократилось с 2 часов (традиционное оборудование) до 30 минут, скорость завершения шлифования выросла с 65% до 95%, а один станок ежегодно экономил более 800 000 юаней на оплате труда. Это «интеллектуальное + эффективное» решение становится стандартным выбором для литейных предприятий, проходящих цифровую трансформацию.